FDM ПЕЧАТЬ ТЕХНОЛОГИЯ БУДУЩЕГО В 3D ПРОИЗВОДСТВЕ

FDM (Fused Deposition Modeling) — это одна из самых популярных технологий 3D-печати,
которая зарекомендовала себя благодаря своей простоте, доступности и широкому спектру применений.
Она основана на принципе послойного наложения расплавленного термопласта,
что делает ее идеальным выбором для создания прототипов, функциональных деталей и даже художественных объектов.

FDM ПЕЧАТИ В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ

С развитием технологий и улучшением характеристик FDM-принтеров, их применение становится все более многообразным:

Медицинская отрасль: FDM печать используется для создания протезов и индивидуальных имплантатов.
Возможность быстро создавать и адаптировать модели под конкретных пациентов позволяет значительно улучшить качество медицинских услуг.

Авиация и автомобилестроение: Принтеры FDM могут создавать легкие и прочные компоненты для самолетов и автомобилей,
что ведет к снижению веса и улучшению топливной эффективности.

Образование: FDM технология активно внедряется в образовательные программы,
позволяя студентам учиться на практике и создавать прототипы для своих проектов.

Арт и Дизайн: Художники и дизайнеры начали использовать FDM печать для создания уникальных художественных изделий и
предметов интерьера, расширяя границы традиционного искусства.

ПРЕИМУЩЕСТВА FDM ПЕЧАТИ

Разнообразие материалов: FDM позволяет использовать различные термопласты,
такие как PLA, ABS, PETG, Nylon и другие, каждый из которых имеет свои уникальные свойства и характеристиками.

Хорошая прочность: FDM-печатные изделия обладают хорошей механической прочностью и жесткостью,
что делает их подходящими для функциональных деталей и прототипов.

Для печати по этой технологии мы применяем PETG Но также можно рассмотреть и другие виды материалов PLA, NYLON, ABS, ULTEM

Эксплуатация PETG возможна в большом диапазоне температур,
а благодаря влагостойкости и безопасности его можно использовать для хранения продуктов питания.
Полимер отлично подвергается механической обработке.
PETG абсолютно не токсичен и безвреден, что позволяет использовать его в быту.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ FDM ПЕЧАТИ

МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПЕЧАТИ

Для технологии FDM (экструдирования нити) 255x210x210 мм.
Если ваш проект больше данных размеров – мы можем произвести аккуратную спайку или*** склейку и шлифовку деталей до полностью гладкой поверхности.

КАЧЕСТВО ПЕЧАТИ

Качество печати зависит от толщины слоя. Чем меньше параметр - тем тоньше слой и тем более гладкими будут стенки и вертикальные скругления изделия.
Чем больше параметр - тем, соответственно, вид изделия будет более шероховатый(ступенчатый).
Для технологии FDM доступны несколько вариантов качества печати (высота слоя) 100, 150, 200 и 300 микрон.
Данный параметр влияет на стоимость печати. Чем тоньше слой - тем дороже.

ЗАПОЛНЕНИЕ

Внутри изделия принтер печатает решетку жесткости, которая распределяет нагрузку на изделие.
Заполнение может варьироваться от 10% (минимально заполненное) до 100% (полностью заполненное), в зависимости от
Ваших пожеланий и условий эксплуатации.
Частичное заполнение помогает добиться многократной экономии средств и времени изготовления. Влияет на прочность и вес изделия.

ТОЛЩИНА СТЕНКИ

Толщина стенки задается как отдельный параметр в 3д печати. Она определяет толщину наружной оболочки каждого элемента изделия со всех сторон.
Толщина стенки, как и внутреннее заполнение, влияет на прочность и вес изделия.
При частичном внутреннем заполнении модели мы можем повысить прочность изделия за счет увеличения толщины стенки. Для выставочных макетов, прототипов, элементов декора и изделий не подвергающихся воздействию внешних факторов
и физическим нагрузкам обычно используется толщина стенки 1,2 мм. Для изделий, подвергающихся физическим нагрузкам, рекомендуется толщина стенки 1,6 мм и более.

Попадание в размеры и усадки.

Идеалом в FDM печати является попадание в размер изделия с погрешностью половины диаметра сопла
(если печатаем 0,4мм. соплом - погрешность - 0,2мм.)
В большей степени вопросы усадки и попадания в размер диктует само изделие,
а не материал или оборудование, поскольку усадку материала во время печати программа должным образом просчитать не может в связи с огромным количеством внешних, непрогнозируемых факторов.
Мы стремимся к тому, чтобы Вы получали изделия, попавшие в размеры.
Если изделие, которое Вы получили не соответствует размерам - Мы перепечатываем до получения идеального качества.
Для минимизации усадки
Мы рекомендуем производить печать с невысоким заполнением (20-40%) или произвести корректировку размеров 3д модели, после тестовой печати, если требуется 100% заполнение.

Дополнительная обработка.

Поскольку изделия, произведенные методом 3д печати имеют шероховатый вид,
Мы предлагаем дополнительную обработку в виде шлифовки, шпаклевки, покраски, вскрытия лаком.

Что нужно для того, чтобы напечатать или просчитать проект?
Для того, чтобы начать изготовление или максимально точно оценить ваш проект от вас потребуется как можно больше имеющихся исходных данных
(3д модель, чертежи, эскизы, рисунки, фотографии возле линейки, оригиналы и др.)

Процент внутреннего заполнения:
Влияет на прочность и вес изделия.
Внутри изделия принтер печатает решетку жесткости, которая распределяет нагрузку на изделие.
Заполнение может варьироваться от 0% до 100%, в зависимости от Ваших пожеланий и условий эксплуатации.
Частичное заполнение помогает добиться многократной экономии средств и времени изготовления.

Поддержки нависающих элементов:
Поддержки необходимы для построения нависающих элементов модели.
Поскольку 3д принтер печатает послойно, в процессе печати каждый новый слой ложится на предыдущий.
Если в Вашей модели есть нависающие элементы (которые не имеют опоры под собой), на этапе
предпечатной подготовки мы выстроим поддержку, которую впоследствии создаст принтер.
На элементах, под которые выстраивались поддержки, могут оставаться небольшие остатки пластика.

Толщина стенки: Толщина стенки, как и внутреннее заполнение, влияет на прочность и вес изделия.
При частичном внутреннем заполнении модели Мы можем повысить прочность изделия за счет увеличения толщины стенки.
Для выставочных макетов, прототипов, элементов декора и изделий не подвергающихся
воздействию внешних факторов и физическим нагрузкам обычно используется толщина стенки 1,2 мм.
Для изделий, подвергающихся физическим нагрузкам, рекомендуется толщина стенки 1,6 мм и более.

Чтобы сделать заказ на 3D-печать, просто свяжитесь с Нами через форму обратной связи на сайте или позвоните по указанному номеру.
Наши специалисты помогут вам на каждом этапе — от выбора материала до готового изделия.

Нажмите на кнопку подходящего Вам мессенджера и начните переговоры с нами.

Мы обязательно ответим Вам в кратчайшее время.